任何富氧环境体系以及水性产品中都很容易滋生各种各样的微生物，从而进一步导致我们的产品品质降低或影响我们的身心健康。

      切削液也不例外，那么其中添加杀菌剂就成为目前现阶段最有效、最直接、最经济的保驾护航手段，没有之一，日常的管理同样必须建立在添加杀菌剂的基础上，才更有效。

老顾提出ABP防腐体系

一个杀菌剂在实际应用中能否达到预期的良好效果，取决于以下三个因素：杀菌剂（antimicrobial agent）、微生物（Biological）以及客户的产品（Product）。

建立成功的防霉防腐体系，不仅仅是杀菌剂工程师、微生物专家需要面对的事，同样也离不开您的参与，沟通与探讨。

产品的防霉防腐要求，可以根据客户的生产工艺，选择适合的的杀菌剂，并配合微生物试验而得到圆满的解决。

微生物控制中心为您提供相应的技术支持，建立客户霉腐微生物档案，一起努力构建成功的防霉防腐体系。

知己知彼 百战不殆                                     

结合金属切削液的配方、工艺、所处环境以及微生物繁殖所需条件，老顾总结如下：

一、切削液的特点

(1) 现场工作液pH约在7-9.5之间，适合大多数微生物繁殖生长；

(2)车间的温度常年处于25℃～40℃，适合微生物生长繁殖；

(3)工艺水（采用蒸馏水、自来水、地下水）一般按1:10-30倍稀释；

(4)切削液组分如油脂、含硫、磷及氮化合物同时为微生物提供充足营养源及微量元素；

(5)循环流动带入的空气有利于微生物繁殖，而流速缓慢，利于粘性沉积物的形成；

(6)在有限的空间，微生物繁殖有一定的限制，但经常性注入新液，为微生物进一步大量繁殖提供拓展空间；

(7)敞开式车间，环境中的各种废物垃圾都成为微生物的来源。

二、 “望闻问切”判断微生物的发展趋势

“望”指观气色，工作液的外观有无明显变化，如颜色、浊度、泡沫、池壁或设备表面有无粘液、过滤器有无堵塞等等；

“闻”指嗅到异味，车间是否出现不寻找的异味，如硫化氢等臭味；

“问”指询问症状，和配方工程师交流配方中大致组分，和现场维护人员了解当地的气候变化以及工作液变化情况等等；

“切”指检查，通过相应的器材检测pH值、粘度、油水分离情况，有条件的话，每隔一段时间进行微生物含量和种类的检测。

三、常见的微生物

厌氧性细菌（常见有硫酸盐还原菌、产气杆菌），按其对氧的耐受程度的不同，可分为专性厌氧菌、微需氧厌氧菌和兼性厌氧菌。一般来说缺乏氧气时发展迅速，并大量产生臭气，往往使金属加工液不得不被更换。这种类型细菌是星期一上午臭味的罪魁祸首。

好氧性细菌（常见的有大肠杆菌、沙门氏伤寒菌、假单胞杆菌、肺炎链球菌、金黄色葡萄球菌等），他们喜欢在有空气（氧气）条件下增长。在缺氧的情况下，他们停滞或增长非常缓慢，直到重新遇到氧气，恢复正常的繁殖率 （20分钟分裂一次）。这种细菌破坏金属加工液的有效成份，危害最广。

真菌（常见的有曲霉菌属、短梗霉属、青霉属、顶孢霉属、镰刀菌、假丝酵母等）大量繁殖加快促进在机床或油槽表面形成块状生物污垢，影响机床的性能，填塞过滤器等，其危害不容忽视，很难根绝。

四、浓缩液防腐剂和池边添加杀菌剂的不同

常言道“预防为主”，浓缩液添加足够的、对路的防腐剂会让你在后期的管理取得事半功倍的效果。

浓缩液防腐剂的特点：

（1）低浓度下见效（使其浓缩液在1：10-30倍稀释下达到持久防腐效果）；

（2）能有效控制引起水基金属加工液腐败的常见细菌，酵母及霉菌，且抑制生物膜的形成；

（3）在浓缩液体系中要求稳定性良好（尤其在碱性体系中保持足够长时间的稳定性）；

（4）与加工液配方中常见各种助剂具有良好相容性

（5）低毒、刺激性小，和环境相容性良好。

池边添加杀菌剂的特点：

（1）广谱高效杀菌，将工作液中的各类微生物污染控制在萌芽状态，延长工作液的更换周期；

（2）工作液中要求杀菌速度快(尤其对气味控制有特效)；

（3）毒性低，刺激性小，和环境相容性良好，可大幅度提升配方产品的安全等级；

（4）水溶性好，不易产生泡沫，pH值适应范围广，方便现场添加；

（5）采用快速杀菌和持久防腐相结合的复配杀菌剂。

杀菌剂特点比较：

（1）浓缩液添加的防腐剂一定要稳定持久有效，比如我们常用的防腐剂有BIT、MIT、BK、DMDMH以及MBM，杀真菌剂有BBIT、IPBC等。

（2）池边添加的杀菌剂一定要起效快，比如O型甲醛释放剂、CMIT/MIT或者特效除臭剂等，当然上面说的BIT等也可以作为池边添加，两者没有明显的界限，但起效慢。

（3）如果对甲醛类防腐剂比较敏感的话，建议少于BK、MBM等防腐剂，可以选择BIT或复配型防腐剂。如果对价格比较敏感的话，建议选择BK、MBM等甲醛释放类防腐剂，性价比会更高一些。

（4）为了更有效针对真菌的危害，建议在浓缩液中同时添加杀真菌剂，这样会使后期的日常管理更有效。

一般的配方如下：

甲醛类1-2%BK（MBM）+0.5-0.6%BBIT25；

非甲醛类1-2%BIT20+0.5-0.6%BBIT25；

特殊的配方如下：1-2% MIT+0.5-0.6%BBIT25或1-2% MBIT+0.5-0.6%BBIT25

五、切削液微生物问题解决方案

每年的5月至10月是微生物最难控制的时期，为什么会出现这个问题呢？

    金属加工液因其的自身性质，无论是乳化液、半合成还是全合成体系，均易受到生物污染，尤其在春夏季节，微生物繁殖一直处于大爆发阶段。

    水是微生物生存的温床，油或添加剂是微生物的食物，夏季气温高更利于霉腐微生物的生长和繁殖。

    国内很多加工液生产厂家要么不加防腐剂，要么加法不对路，针对性不强，导致防腐效果一般，夏天脆弱的防腐体系很容易被大量繁殖的微生物攻陷。

    春夏季节若不注意日常的维护管理，体系中再多再好的防腐剂也会被繁殖惊人的微生物消耗殆尽。

建议解决方法：    

（1）细菌的危害最广：乳化液浓缩液建议以M721、M720、M750等防腐剂为主，添加量为1～3%，可有效抑制细菌的大量繁殖；半合成浓缩液建议M721、M723、M720、M750等防腐剂和杀真菌剂M789配合使用，可有效抑制细菌、真菌的大量繁殖；全合成体系可选择M760，具有抗菌、絮凝和抗杂油三大功能。

（2）真菌的危害不容忽视：其大量繁殖而产生的渣滓会堵塞过滤器、供液泵和供液管道，并经常浮在液面上形成被膜，同时伴随生物膜的产生，生物膜粘附在系统表面，其厚度可以从几毫米变到几厘米，很难根绝。在发生此类情况时，要把粘膜完全铲除，同时要反复用防霉剂水溶液冲洗切削液箱体和循环系统，必须连孢子都完全除掉，冲洗不干净往往会再度滋生。

解决生物膜污染的最好方法是预防污染的发生，最好的预防措施是在切削液浓缩液中添加相应的杀真菌剂（M789），同时加强管理（现场可添加M703或M790），定时跟踪检测污染情况，采取适当的物理或化学方法积极防治。

根据我们实验室长期处理问题工作液的经验，提供以下方案供参考：

方案一：为避免常见的“星期一臭气”的出现，节前池中适量添加相应的防腐剂如M721、M720、M750等。

方案二：对工作液进行微生物检测跟踪，当出现细菌超标（＞105cfu/ml）或异味不严重时，现场添加100～200ppm 杀菌剂M702，可有效控制细菌的大量繁殖，如有异味，添加300-500ppm M701可有效除臭。

方案三：对工作液进行微生物检测跟踪，当出现霉菌超标（＞103cfu/ml），同时池壁出现少量黏膜时，建议每1-2周添加300-500ppm杀菌剂M703；如出现霉菌超标（＞104-5cfu/ml），粘泥沉积物严重时，过滤网时常堵塞，建议每周分别添加500ppm杀菌剂M701和M703，可逐步剥离生物膜，3-6个月基本解决微生物反复感染的问题。之后针对情况或每半个月或一个月补加杀菌剂M703。

方案四：浓缩液在添加防腐剂的同时，添加0.4-0.5%杀真菌剂M789，可有效降低真菌的产生和抑制生物膜的生成，减轻日常管理的微生物压力。

方案五：设备管道维护，更换污染严重的工作液，注入水，加入杀菌剂M702或M721循环处理，清洗管道，使新鲜工作液不被残留的微生物污染，延长寿命。

综上所述

构建成功的切削液微生物控制体系，使用杀菌剂、防腐剂和防霉剂来控制金属加工液中的细菌和真菌是一个办法，但是更主要的方法是：换液时清洁液箱，使用优质金属加工液，正确控制浓度，使用良好的水质以及加强浮油控制。

切实牢记八个字“预防为主，综合治理”。

附小常识：

1. 细菌的繁殖一般每20分钟分裂1次，理论上1个细菌9个小时后变成1亿个细菌；

2. cfu/mL指的是每毫升样品中含有的细菌菌落总数，如：106cfu/ml理解为每毫升溶液

  含1,000,000个细菌。

3. 自来水国标规定其含菌量一般小于102cfu/ml。

4. 工作液中细菌的分布相对均匀，而霉菌属于不均匀分布，建议取样选择在切削液流速比较缓慢的区域。

5. 一般男性每人每分钟向周围排放1000个以上的微生物，女性为750个以上。咳嗽一次微生物为70-700个，喷嚏一次为4000-60000个。所以在生产中，人的数量和活动应有特别严格的显著。